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RTO蓄熱焚燒
RTO焚燒爐
RTO焚燒爐

RTO焚燒爐

     蓄熱式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量,并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣,從而達到很高的熱效率,氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間,最高達1100℃。 蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。

 

RTO蓄熱焚燒爐工作原理

 
 
 
 
   
>>二室RTO工作原理
     有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度(760℃),在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從而減少了燃料消耗。
     處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續運行。

>>三室RTO工作原理
     有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。
     與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

>>旋轉RTO工作原理
     旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前,設有一扇形區作為沖洗區。
     通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉,如此不斷地交替進行。

RTO蓄熱焚燒爐
 

蓄熱式焚燒(RTO)視頻展示

 
 

RTO蓄熱焚燒爐技術特點

 
 
 
 

>>保藍RTO設備優勢
①工藝豐富:兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選;
②去除率高:VOCs去除效率高,最高可達到>99%以上,適宜不同工況;
③適用度高:可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣
④經濟效益:可按需配置余熱裝置;高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性;
⑤運行安全:熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全;
⑥使用方便:自動化控制程度高、維修方便;
⑦結構合適:系統結構緊湊,占地面積??;
⑧實時監測:采用PLC系統實現多重保護,實現故障自檢和排除,系統穩定完善。
 
>>保藍RTO技術參數
RTO蓄熱焚燒爐
 

RTO蓄熱焚燒爐適用領域

 
 
 
 
   
    ● 濃度較低 ,風量較大的涂裝、制藥行業有機廢氣
    ● 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。
    ● 廢氣含有水銀,鉛,錫,鋅磷,磷化物,砷等造成催化劑中毒的物質
RTO蓄熱焚燒爐
RTO蓄熱焚燒爐
 

RTO蓄熱焚燒爐案例

 
 
 
 
 
RTO蓄熱式焚燒爐
RTO蓄熱式焚燒爐
RTO蓄熱式焚燒爐
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1.蓄熱

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